Các đặc điểm kỹ thuật của đánh bóng kim loại chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau::
Đánh bóng cơ học : Đánh bóng cơ học là một phương pháp đánh bóng truyền thống và phổ biến hơn, chủ yếu đạt được bằng các máy đánh bóng. Các máy đánh bóng thủ công phù hợp cho các lô nhỏ hoặc hoạt động tốt, trong khi các máy đánh bóng tự động phù hợp để sản xuất hàng loạt và có thể đảm bảo tính nhất quán của các hiệu ứng đánh bóng. Các máy đánh bóng quay các phôi đánh bóng bằng các đĩa xoay và phù hợp để đánh bóng các bề mặt phẳng hoặc cong. Một loạt các công cụ đánh bóng và mài mòn được sử dụng trong quá trình đánh bóng cơ học, chẳng hạn như bánh xe len, bánh xe bông và bánh xe có giấy nhám, cũng như các vật liệu phụ trợ như đánh bóng chất lỏng và đánh bóng.
Đánh bóng hóa học: Đánh bóng hóa học sử dụng các phản ứng hóa học để loại bỏ các lớp oxit và tạp chất trên bề mặt vật liệu. Chất lỏng đánh bóng hóa học loại bỏ các lớp oxit và tạp chất trên bề mặt vật liệu thông qua các phản ứng hóa học, và có đặc điểm của hiệu quả cao và chi phí thấp.
Đánh bóng điện hóa học : đánh bóng điện hóa (đánh bóng điện phân) sử dụng các nguyên tắc điện hóa để đánh bóng các bề mặt kim loại mịn. Được điều khiển bởi dòng điện, bề mặt của phôi trải qua quá trình hòa tan anốt chọn lọc, cải thiện đáng kể độ bóng của bề mặt. Công nghệ này không chỉ có thể cải thiện độ bóng của bề mặt phôi, mà còn tăng cường khả năng chống ăn mòn của nó, với hiệu quả sản xuất cao và khả năng ứng dụng rộng.
Sandblasting: Làm cát là một phương pháp đánh bóng vật lý sử dụng không khí nén hoặc nước làm nguồn năng lượng để phun các hạt mài mòn ở tốc độ cao lên bề mặt phôi để loại bỏ bụi bẩn, lớp oxit và khuyết tật. Phương pháp này có thể cải thiện hiệu quả các tính chất cơ học và sức đề kháng mệt mỏi của phôi.
Abrasive Flow Polishing: Đánh bóng dòng chảy mài mòn là một quá trình gỡ lỗi và đánh bóng vượt qua dòng chảy mài mòn qua một số phần của phần để gỡ lỗi, đánh bóng và làm tròn. Phương pháp này phù hợp cho các lỗ bên trong, các hình ảnh vi mô, hình dạng không đều, v.v., và có các đặc điểm của hiệu quả cao, tính kỹ lưỡng và không có thiệt hại cho phôi.
extrusion đánh bóng : đánh bóng đùn đang đánh bóng bằng cách liên hệ với phôi với môi trường mài mòn và áp dụng áp lực. Nó phù hợp cho việc đánh bóng độ chính xác cao và đồng đều của các bề mặt phẳng hoặc cong.
Đánh bóng dày lên (STP): STP sử dụng các đặc điểm không phải là Newton của môi trường đánh bóng cho gia công chính xác, với những ưu điểm của hiệu quả cao và chất lượng cao. Phương pháp này phù hợp để đánh bóng các bề mặt cong khác nhau, đặc biệt là để đánh bóng kính thạch anh cho các ứng dụng quang học.